تکیه گاه نئوپرن

تکیه گاه نئوپرن
تمامی سازه ها به علت برخی از عوامل نظیر دما , فشار , انقباض , رانش , زلزله و تحمل بار دچار لرزش و تکان می شوند بنابراین نیازمند شیوه و تمهیداتی هستند تا در برابر این لرزشها مقاومتشان افزایش یابد . تکیه گاه نئوپرن بر پایه پلی کلروپرن و با کیفیت بالا ساخته می شود که دارای ثبات و استحکام و عمر طولانی تر نسبت به لاستیک طبیعی است . تکیه گاه نئوپرن می تواند بهترین راه حل این مشکل باشد.

خواص و اثرات

قابلیت انعطاف در یک زمان و در دو جهت مختلف

تحمل همزمان تاب در سه محور مختلف

تحمل نگهداری بارهای عمودی و افقی

موارد کاربرد

در بیشتر موارد یک سازه منحصراً متکی بر تکیه گاه بوده و تمامی فشارها را بوسیله تکیه گاه پراکنده نموده و عبور می دهد , تکیه گاه ها ابزاری کاملاً اقتصادی برای حفاظت سازه ها و جلوگیری از تعمیرات و ساخت مجدد سازه می باشند مراقبت و کنترل دائمی تکیه گاه میتواند کیفیت دائمی آن را تضمین نماید و
می توان با آزمایش ثابت کرد که حتی یک تکیه گاه ثابت می تواند در مقابل بار چند هزار کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مقاومت کند.
تکیه گاه نئوپرن بر پایه پلی کلروپرن با کیفیت بالا ساخته می شود که دارای ثبات , استحکام و عمر طولانی تر نسبت به لاستیک طبیعی است.
ورقه های فولادی با کیفیت قابل انبساط زیاد بواسطه جوش شیمیایی در بین لایه های نئوپرن قرار دارند , چسبندگی نئوپرن به فولاد برای حرکت و وضعیت تکیه گاه در زیر بار بسیار مهم است.
تکیه گاه نئوپرن از توده های یکپارچه نئوپرن که امکان جابجایی لایه ها را نمی دهد تشکیل شده و ورق های فولادی در بین لایه های نئوپرن محصور شده اند بنابراین هیچگونه خطر زنگ زدگی و فساد تدریجی آنها را تهدید نمی کند و می بایست از محکم شدن سطوح تکیه گاه بر روی سازه دقت لازم به عمل آید
طبق آزمایش های انجام شده مقاومت نهایی تکیه گاه علیرغم ابعاد نقشه بیش از 2000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تخمین زده شده , با این حال فشار مجاز محدود شده و متشابه ابعاد نقشه بنا به دلایل موجود می باشد.

جدول فشار متراکم مجاز

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

برگشت به حالت اولیه پس از تحمل فشار : %100
مدول الاستیسیته برشی در بارهای قائم 11/82 Kg/cm2
مدول الاستیسیته فشاری 4429 Kg/cm2
مقاومت کششی 19M pa
درصد ازدیاد طول : %470
سختی SHore A 70

توضیحات

در استفاده از تکیه گاه ساده و تقویت نشده بوسیله صفحات فلزی نئوپرن می بایست 2 سانتیمتر از هر طرف محل مورد نظر بر روی سازه کوچکتر باشد.
وبنا به قوانین اجسام ساکن لازم است تکیه گاه ها تا جائیکه ممکن می باشد نسبت به باری که باید تحمل کند در ابعاد کوچکتر انتخاب شوند تا بدینوسیله طبق نظریه کارشناسان از تغییر شکل آنها در زیر بار وارده تا پائین ترین حد ممکن کاسته شود ، بنابراین پوشاندن تمامی سطح مورد نظر با تکیه گاه نئوپرن معقول نمی باشد.

چسب بتن اپوکسی

چسب بتن اپوکسی
چسب بسیار قدرتمندی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده می باشد که علاوه بر استحکام مکانیکی بالا ، دوام و طول عمر زیاد ، از چسبندگی فوق العاده برای پیوند دادن بتن جدید و قدیم برخوردار می باشد.

با استاندارد ASTM C881/C881 M-02 مطابقت دارد.

خواص و اثرات

چسبندگی فوق العاده زیاد به سطوح زیر کار
قابل اجراء بر روی سطوح زیر کار خشک
دارای مقاومت های فوق العاده بالا کششی و مکانیکی
بدون حلال
حفظ خواص کیفی برابر با طول عمر بتن

موارد کاربرد

چسباندن بتن جدید به مقاطع بتن قدیمی
اتصال بتن به مقاطع فلزی
استفاده در معابر ، خیابانها ، پل ها ، پیاده روها و محل های بارگیری کارخانه ها
امکان کاربرد در سازه های با مصرف غرقابی
قابلیت تزریق در انواع ترک
چسباندن ورق های FRP بر روی بتن

میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح مورد اجراء ، میزان مصرف چسب بتن اپوکسی 200 الی 300 گرم در هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

سطح محل اجراء چسب اپوکسی می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست و ناپایدار ، روغن ، رطوبت و زنگ زدگی باشد.
تمامی سطوح را توسط دستگاه سندبلاست یا ابزارهای مخصوص خراش دهید ، تمامی روغن و چربی های باقیمانده روی سطح را با فشار بخار و نیز پاک کننده مناسب پاک کنید.
دو جزء چسب بتن اپوکسی را بوسیله یک همزن با حداکثر 200 دور در دقیقه تا حصول اطمینان از اختلاط کامل مخلوط بنمائید ، مخلوط همگن حاصله را بوسیله برس یا اسپری بر روی سطوح از قبل آماده سازی شده اجراء بفرمایید.
همواره این ماده را پس از انجام گیرش اولیه بتن یا گذشت حداقل 90 دقیقه در دمای 30 درجه سانتیگراد روی مقاطع تازه بتن ریزی شده اجراء نمایید.

نکات ایمنی

در هنگام اجرای چسب بتن اپوکسی در محیط های بسته از وجود سیستم تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید و حتماً از لباس مناسب کار و عینک ایمنی استفاده کنید و از تماس این ماده با پوست دست جلوگیری به عمل بیاورید .
در صورت پاشیده شدن به چشم ، چشم های خود را چند دقیقه در ظرف آب باز و بسته کنید و حتماً به پزشک مراجعه نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ رزین : سفید
رنگ هاردنر : سیاه
رنگ اجزاء پس از خشک شدن : خاکستری
وزن مخصوص 1/35-1/45 gr/cm3
زمان گیرش اولیه : 2-4 ساعت
زمان رسیدن به مقاومت نهایی : 7 روز
حداکثر زمان اجراء پس از اختلاط دو جزء : 20 دقیقه
مقاومت فشاری هفت روزه : بیشتراز 85N/mm2
مقاومت کششی 25N/mm2
مقاومت ارتجاعی 45N/mm2
مقاومت برشی 40N/mm2
قابلیت چسبندگی به بتن : شکست بتن
قابلیت چسبندگی به فلز 15-20N/mm2
ویسکوزیته در 20 RTV Spindle #2
2pm5, 8000cps

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک و خنک ، دور از حرارت و تابش مستقیم نور خورشید
توجه 1 : تمامی زمان های اعلام شده در خصوص اجراء ، گیرش و سایر موارد ، در دمای 20 درجه سانتیگراد محاسبه شده ، بدیهی است با گرمتر شدن هوا تمام زمان ها کاهش یافته و با سرد شدن هوا این زمان ها افزایش می یابند.
توجه 2 : نگهداری این ماده در دمای بالا ، باعث کاهش مدت زمان نگهداری می شود.
توجه 3 : بعد از اجرای چسب بتن اپوکسی تمامی ابزار آلات و تجهیزات می بایست توسط ماده پاک کننده شسته شوند ، حتماً مواد باقی مانده و سفت شده بر روی بر روی تجهیزات را توسط ماشین های فشار بخار به سرعت پاک کنید.

خمیر کاشت میلگرد

خمیر کاشت میلگرد
نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی اسید می باشد که ماده مناسبی برای کاشت آرماتور و تقویت سازه ها است .خمیر کاشت میلگرد نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمید می باشد , در ضمن این محصول در نوع دو جزئی نیز عرضه می گردد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C881-78 TYPE I
ASTM C882-05
BS 6319

خواص و اثرات

چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
مقاومت های فوق العاده زیاد کششی و خمشی
دارای خاصیت خود متراکم است
مقاومت شیمیایی زیاد
طول عمر این ماده از طول عمر بتن بیشتر می باشد
جاذب آب نمی باشد

موارد کاربرد

کاشت میلگرد و انکربولت در بتن یا سنگ
نصب قطعات و ثابت سازی آنها

میزان مصرف

ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب است ، میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

روش مصرف

سطوح محل استفاده می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات سست و ناپایدار و رطوبت باشد.دو جزء را می بایست به وسیله همزن برقی تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 2 الی 4 دقیقه میکس نمائیم ، سپس جزء را به مخلوط اولیه افزوده و به روش و به روش فوق مخلوط می نمائیم
مخلوط نهایی را در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه در حفره ها ریخته و آرماتورها را پس از زنگ زدایی و پاک نمودن هرگونه چربی یا مواد آلاینده در داخل حفره ها قرار بدهید و با چرخانیدن آرماتور از در تماس قرار گرفتن کامل سطوح با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل بفرمائید.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائیدکه در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرند.
توجه 2 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3 : از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زا است دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 4 : هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5 : هرگز برای رقیق نمودن این ماده از حلال استفاده نفرمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

جزءA : مایع بی رنگ
جزءB : مایع بی رنگ
جزءC : پودر طوسی
رنگ ماده پس از سخت شدن : تقریباً مشکی
وزن مخصوص 2/2 gr/cm3 A+B+C
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 20 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی( 25 C ): ساعت4ساعت
زمان خشک شدن عمقی( 25 C ) : ساعت24ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 20 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 60 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 60 دقیقه

خواص مکانیکی

مقاومت فشاری980 kg/cm2
مقاومت خمشی46 mpa
مقاومت کششی158 kg/cm2

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، تابش مستقیم نور و دور از شعله خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 10

اسپیسر

اسپیسر
برای ثابت سازی میلگرد در سایزها و ابعاد مختلف تولید می گردد.اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.ای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود , این محصولات به صورت های بتنی , فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.----------------------------------------------------------------------------------
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی

ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت

طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی

از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند.

اسپیسرهای سبک

این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است
اسپیسرهای متوسط برای پوشش بتن جهت میلگردهای تا قطر از این نوع اسپیسر استفاده می شود
اسپیسرهای سنگین از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردهای با قطر بزرگتر از استفاده می شود

طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده

اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند.
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند , همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود , وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی واقع شوند.اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند.

اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها , دیواره ستون ها , دیواره فونداسیون , قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .

اسپیسرهای ترکیبی

اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 100-30 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد , لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد.

انواع اسپیسرهای پلاستیکی

کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است
دوبل که برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد.
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد.
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد.
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

محافظ نما

محافظ نما
نوع دیگری از مواد نفوذ ناپذیر کننده مصالح با بنیان شیمیایی سیلان سیلوکسان می باشد که بدون تغییر رنگ و شکل ظاهری با نفوذ در لوله های مویین مقاطع مورد اجرا ء آنها را در مقابل نفوذ آب ، گرد و غبار و گازهای جوی مقاوم می سازد که در دو نوع بنیان آبی و بنیان حلال قابل عرضه می باشند .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM E514-05C , ASTM C672/C672M-03
ASTM D6489- NCHRP 244
خواص و اثرات

مقاوم در برابر رطوبت و گازهای جوی

مقاومت بالا در مقابل یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده

مقاومت در برابر تابش نور خورشید

محافظت از رنگ سطوح مورد اجراء

محافظت و جلوگیری از تغییر رنگ مصالح کاربرده شده در نمای ساختمان

ماندگاری طولانی در موضع اجراء شده و عمر مفید زیاد

قابل شستشو

خاصیت ضد گرد و غبار و ضد دوده نمودن سطح

خاصیت خود پاک شوندگی سطوح پس از بارش باران

موارد کاربرد

نفوذ ناپذیر سازی سطوح بتنی ، سنگی ، آجری و گچی

حفاظت از نمای ساختمان

حفاظت از آثار فرهنگی در مقابل عوامل جوی

میزان مصرف

بسته به نوع سطح مورد اجرا و قدرت جذب آن ، حدود 200 الی 300 گرم آن برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.

روش مصرف

محافظ نما می بایست روی سطوح کاملاً تمییز و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و کاملاً خشک اجرا گردد .برای اجرای محافظ نما می توان از پیستوله ، قلم مو استفاده نمود.

توجه : در صورت زیاد بودن جذب سطح مورد اجرا محافظ نما را در دو لایه. اجرا نمایید

نکات ایمنی

در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت دو دقیقه چشم خود را در آب باز و بسته کنید.
این ماده تا پیش از خشک شدن قابل اشتعال استموقع اجرا حتماً از عینک محافظ و ماسک استفاده کنید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 4 لیتری و 20 لیتری