مواد مهندسی ایمن بتن M.I.C co

بزرگترین تولید کننده افزودنیهای بتن در ایران

مواد مهندسی ایمن بتن M.I.C co

بزرگترین تولید کننده افزودنیهای بتن در ایران

رنگ پودری بتن

رنگ پودری بتن
محصول افزودنی رنگ بتن با هدف تولید بتن و ملات رنگی به کار برده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد.

ASTM C 979
خواص و اثرات

پایداری در برابر تابش نور خورشید
حفظ کیفیت در محیط های قلیایی
بدون خطر زیست محیطی
بدون تأثیرات منفی روی خواص بتن
ثبات در برابر سایش و عوامل جوی

موارد کاربرد

ساخت قطعات پیش ساخته
تولید بتن و ملات رنگی
اجرای نماها و سطوح کامپوزیت
ساخت بتن استادیوم , تفرج گاه ها و آب نماها

میزان مصرف

بسته به شدت رنگ مورد نیاز , ( بهتر است هنگام تولید بتن رنگی از سیمان سفید استفاده شود ) و رنگ مصالح سازنده بتن یا ملات , میزان مصرف متفاوت است که با انجام تست های کارگاهی میزان دقیق مشخص خواهد شد.
بطور تقریبی این میزان بین 5 الی 10 درصد وزن سیمان خواهد بود.

روش اجراء

رنگ پودری بتن را می بایست پس از اختلاط کامل تمام اجزاء به مخلوط بتن اضافه نمود و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از ترکیب کامل اجزاء ادامه دهیم.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
رنگ : سفید , قرمز , آبی , زرد و مشکی
قابلیت انحلال : در آب
وزن مخصوص:1/1 gr/cm3
PH :8
یون کلر : ندارد

شرایط نگهداری

دو سال در بسته بندی اولیه و دور از یخبندان

توجه : رنگ بتن را حتماً پس از مصرف سایر افزودنی های بتن به مخلوط بتن اضافه نمائید.

ترمیم کننده ویژه

ترمیم کننده ویژه

نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان می باشد که به واسطه وجود چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قدرت چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوح و مصالح مخصوصاً بتن امکان نفوذ ناپذیر نمودن مقطع مورد کاربرد را نیز فراهم می آورد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C928-05 , ASTM C1583-04
ASTM C39 , BS EN 12637-3
BS EN 12636 , ASTM C1583

خواص و اثرات


چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
قابل ارائه در رنگ های مختلف
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب
قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر سازی سطوح
سهولت اجراء


موارد کاربرد


تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
پر نمودن حفره میان بولتها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوششی جدید
قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند
تسطیح ناهمواریهای ناشی از خطا در قالب بندی
ماهیچه کشی در سازه های آبی


میزان مصرف

میزان مصرف ترمیم کننده ویژه بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش 1 متر مربع به ضخامت 1 میلیمتر حدود 1/5 الی 2 کیلوگرم می باشد.

روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد وغبار و ذرات سست گردد.
سه پیمانه پودر ترمیم کننده بتن را با یک پیمانه آب داخل یک همزن ریخته و تا بدست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ، ابتدا سطوح زیر کار را می بایست مرطوب نمود ، نهایتاً ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجراء نمائیم.

توجه 1 : همیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2 : پس از نیمه خشک شدن ملات اجراء شده ، کلیه سطوح را تا 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/5 gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه 25 کیلوگرمی

ملات ضد اسید

ملات ضد اسید
مخلوطی دو جزئی است که با بهره گیری از رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنرهای آرمیت شده تولید می گردد که ترکیب های استفاده شده در ساخت اینگونه ملات ضد اسید به شکلی طراحی شده که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و سخت شدن به حالت پایدار رسیده و با خواص شیمیایی ، مکانیکی و حرارتی بالا ثابت می ماند.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

DIN 18156-4 , ASTM C579 , ASTM C395
ASTM C321

خواص و اثرات

پایداری عالی در برابر انواع قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمکها ، حلالها ، روغنها و دیگر مواد شیمیایی خورنده
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی
مقاومت عالی در برابر حرارت زیاد
مقاومت مکانیکی بسیار عالی
امکان پوشش دهی سطوح بدون نصب کاشی


موارد کاربرد

چسباندن کاشی های ضد اسید
بندکشی کاشی های ضد اسید
امکان استفاده در محل هایی که امکان ریزش مواد شیمیایی وجود دارد .
پوشش سطوحی که در مجاورت مواد شیمیایی خورنده قرار دارند .
اتاقهای باتری
کارخانه های فراورده های غذایی و لبنی
مخازن الکترولیز


روش مصرف

ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست ، رطوبت و رنگ قدیمی گردد ، در صورت ناهموار بودن سطح ، ابتدا می توان از بتونه اپوکسی استفاده نمود و سطح را هموار نمود ، اجرای پرایمر اپوکسی برای آماده سازی سطوح زیر کار الزامی است و اجرای ملات ضد اسید می بایست پس از خشک شدن کامل پرایمر انجام شود ، سپس جزء اول و دوم را به نسبت های حجمی مشخص شده داخل میکسر ریخته و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 3 الی 5 دقیقه ادامه می دهیم و مخلوط آماده شده را با استفاده از کاردک روی مقاطع مورد نظر اجراء می کنیم.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از مواد را با هم مخلوط نمائید که نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3 : از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زاست دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید .
توجه 4 : هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5 : هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نفرمائید.

جدول خواص مکانیکی ثبت شود

میزان مصرف

بسته به ضخامت لایه ملات ضد اسید میزان مصرف مشخص خواهد شد.
حداقل ضخامت اجراء می بایست 3 تا 4 میلیمتر لحاظ گردد لذا میزان مصرف بطور تقریب برای پوشش 1 متر مربع حدود 4 کیلوگرم می باشد و میزان مصرف این محصول برای بند کشی با توجه به حجم بندها و وزن مخصوص 1/6 گرم بر سانتیمتر مکعب ملات ضد اسید قابل محاسبه خواهد بود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : هر دو جزء خمیر
وزن مخصوص مخلوط جزء اول و دوم 1/6 gr/cm3
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 30 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی : 4 ساعت
زمان خشک شدن عمقی : 24 ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز

ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور ازیخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 20 کیلوگرمی

مقاومت های شیمیایی

کلیه ملات های ضد اسید این شرکت بر اساس نیاز متقاضی طراحی و تولید می گردند لذا پیش از اعلام سفارش نوع مواد شیمیایی که با سطوح در تماس قرارخواهند گرفت را به این شرکت اعلام فرمائید تا در صورت لزوم با ایجاد تغییر در فرمولاسیون و نوع رزین های سازنده قوی ترین گونه نمونه سازی و ارسال گردد.

گروت آماده ویژه

گروت آماده ویژه

گروت آماده بر پایه سیمان بوده و بدون انقباض می باشد و با حصول مقاومت نهائی ترکیبی مناسب برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه ها یا ماشین آلات ایستا می باشد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C1107 ، ASTM C94/C94M-05
ASTM C942 , ASTM C476
ASTM C1019 , ASTM C348
DIN EN 445 , ASTM C1107
ASTM C191 – ASTM C827

خواص و اثرات

دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض می باشد
سهولت اختلاط با آب
حصول روانی مطلوب
به سرعت سخت می شود
مقاومت فشاری نهایی حدود
امکان بهره برداری سریع از سازه

موارد کاربرد

اجرای زیرسازیهای فولادی

ثابت سازی صفحه ستون ها

اجرای فنداسیون ماشین آلات سنگین

پر نمودن حفره ها و شکاف ها و گودال ها

ثابت سازی ستون های پیش ساخته

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان میزان مصرف را مشخص نموده و بر حسب مقاومت نهایی و میزان کارایی مورد نیاز حدود 120 الی 150 سی سی آب به هر کیلوگرم گروت آماده ویژه بیفزاییم.

روش مصرف

سطوح محل اجراء گروت می بایست عاری از هرگونه چربی و گرد و غبار باشد
در صورت گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند می بایست سطح زیر کار با استفاده از آب شیرین اشباع گردد.
بهترین دما برای اجراء گروت 5 الی 30 درجه سانتیگراد می باشد ، در صورت بالاتر بودن دما ، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.
پس از افزوده شدن پودر گروت به آب ، ملات آماده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیه مورد استفاده قرار گیرد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص پودر خشک 1/5 gr/cm3
وزن مخصوص ملات 2/3 gr/cm3
رنگ : خاکستری
8 : PH
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه25 کیلوگرمی

گروت اپوکسی2

گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات

مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA : مایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزءC : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 : 1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 : 33 mpa
مقاومت کششی ASTM C307 : 100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 : 2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 : 2900 psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء : 2 ، جزBء : 1 ، جزCء : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی