روغن قالب

روغن قالب
نوعی روغن امولسیون می باشد که با ایجاد فیلم بسیار نازکی روی سطح قالب ها باعث سهولت جداسازی قالب از بتن می گردد و باعث تغییر رنگ سطح بتن نخواهد شد. از محاسن استفاده از روغن قالب نسبت به روغن سوخته یا گونه های متفرقه به موارد ذیل اشاره نمود:

سهولت حرکت حباب های هوا در مجاورت قالب
بعد از باز نمودن قالب ها به سرعت از بین می رود.
رنگ سطح بتن را تغییر نمی دهد.
باعث عدم چسبندگی رنگ یا ملات های آب بندی و ترمیمی به بتن نمی گردد.

خواص و اثرات



قابلیت پوشش دهندگی مطلوب روی سطح قالب
آتش زا نبوده و سمی نیست
باعث آلودگی سطح بتن نمی گردد
امکان شستشو با آب
عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالبها
کمک به عبور بهتر و سریعتر حباب های هوا در مجاورت قالب
صرفه اقتصادی


موارد کاربرد


آماده سازی انواع قالب های فلزی ، چوبی ، پلاستیکی و فایبرگلاس


میزان مصرف

بسته به نوع قالب و شرایط کارگاهی میزان مصرف متغیر است ، اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب را با 0/5 الی 1 لیتر آب رقیق نموده مخلوط حاصله ، بسته به نوع و تخلخل سطوح قالب ها برای پوشش حدوداً 20 متر مربع کفایت می کند.

روش مصرف

پس از رقیق نمودن روغن قالب ، سطوح قالب ها را می توان به وسیله پیستوله یا برس یا غلطک پوشش دهی نمود.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص: 0/9 gr/cm3
رنگ : قهوه ای
8 : PH
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد ( BS 5075
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی

کیورینگ

کیورینگ
این ماده پس از اتمام عملیات بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد و نیاز به آب پاشی و مرطوب نگهداشتن بتن را برطرف می کند . کیورینگ با ایجاد فیلم بسیار نازک روی سطح بتن از تبخیر آب بتن جلوگیری می کند .نگهداری صحیح از بتن پس از اتمام عملیات بتن ریزی یکی از عوامل مهم و اثر گذار در افزایش کیفیت نهایی بتن است .
ماده کیورینگ با ایجاد فیلم بسیار نازکی روی سطح بتن علاوه بر انعکاس بخش عمده ای از تابش نور خورشید و جلوگیری از بالا رفتن دمای سطح ، از تبخیر سریع آب بتن جلوگیری بعمل می آورد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C309 , BS 7542 , AASHTO M148
BS 8110 PART 1 , ACI 308
ASTM C156 – ASTM C171

خواص و اثرات

ایجاد لایه غیر چرب
عدم جلوگیری از پیوستگی لایه های بتنی
جلوگیری از تبخیر سریع و زود هنگام آب بتن
عدم نیاز به آب پاشی و مرطوب نگه داشتن بتن
حفظ رطوبت و حرارت لازم برای تداوم واکنش هیدراسیون
جلوگیری از انقباض و ترک های ناشی از خشک شدن سریع بتن
عدم تأثیر منفی بر روی سطح بتن و رنگ آن
جلوگیری از پوسته شدن سطح بتن
کاهش نفوذپذیری سطحی بتن


موارد کاربرد

بتن ریزی در مناطقی که در معرض تابش شدید نور آفتاب می باشند.
بتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد
اجرای بتن در مناطقی که امکان آب پاشی و مرطوب نگه داشتن بتن محدود می باشد.
بتن ریزی در مناطق گسترده و وسیع


میزان مصرف

بسته به شدت وزش باد و میزان رطوبت و دمای محیط میزان مصرف حدود 150 الی 200 گرم برای هر متر مربع می باشد.

روش مصرف

اجرای کیورینگ در سطوح باز می بایست به محض اتمام بتن ریزی یا همزمان با بازنمودن قالبها انجام پذیرد و در صورت به تأخیر افتادن لازم است ابتدا سطح بتن آب پاشی و اشباع شود و بعد از آن کیورینگ اجراء گردد. برای ضخیم تر بودن فیلم اجراء شده روی سطح بتن و ممانعت از گسستگی فیلم کیورینگ که ناشی از فشار بخار رخ می دهد بهتر است پاشش کیورینگ روی سطح در دو مرحله و با فواصل حدود نیم الی 1 ساعت انجام پذیرد.با توجه به دمای هوا و شدت وزش باد می توان هر کیلوگرم مایع کیورینگ را با حدود 300 الی 500 سی سی آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص 1/3 gr/cm3
رنگ : عسلی و نقره ای
7/5 : PH
یون کلر : ندارد کمتر از استاندارد ( BS 5075)
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از هوا ، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن 20 کیلوگرمی
توجه : قبل از هرگونه اجرای مجدد بتن و به منظور حفظ یکپارچگی بتن ، باقی مانده فیلم کیورینگ را روی سطح بتن به وسیله شستشو با آب پاک نمائید.

واتر پروف بتن

واتر پروف بتن
این ماده در دو حالت فیزیکی مایع و پودری عرضه می گردد . نوع مایع آن افزودنی مناسب برای آب بندی و نفوذ ناپذیر ساختن انواع ملات های بنایی و دوغاب کاری است و نوع پودری آن هم بدلیل اندازه میکرونیزه مواد سازنده اش و حالت آبگریزی که دارد به عنوان بهترین فیلر ضد آب برای پر نمودن ریز فضا های خالی و میکروسکوپی بین اجزاء سازنده بتن کاربرد دارد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 1881 PART 122
DIN EN 12390-8 , ASTM C1202 , ASTM C1543
خواص و اثرات


جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن

جلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتن

جلوگیری از حمله سولفاتی و قلیایی شدن

مقاوم سازی بتن در برابر نمکهای یخ زدا

ممانعت از ایجاد جلبک بر روی سطح بتن



موارد کاربرد



اجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها ، تصفیه خانه ها ، مخازن ، پل ها کانالها ، تونلها و فونداسیون ها
ساخت قطعات پیش ساخته بتنی که نیاز به آب بند بودن آنها می باشد ساخت بتن نفوذ ناپذیر در مناطق حاوی سولفاتها و یون کلر

میزان مصرف

در بتن های ساخته شده با مصالح سنگی و شکسته توصیه به مصرف حدود1-2 درصد وزن سیمان واتر پروف پودری و برای نفوذ ناپذیر ساختن ملات های بنایی یا بتن هایی که با مصالح کاملاً طبیعی و فاقد کسری فیلر سنگدانه ساخته می شوند توصیه به مصرف 1/5-2 درصد وزن سیمان واترپروف مایع می شود.

روش مصرف



واتر پروف پودری را می توان هم قبل و هم بعد از افزودن آب ، به بتن اضافه نمائیم .
واتر پروف مایع را می توان با تمام یا بخشی از آب مصرفی مخلوط نمائیم و به اجزاء خشک اضافه نمائیم یا اینکه پس از میکس کامل بتن به مخلوط آماده افزوده و بعد از اختلاط کامل بتن ریزی را انجام دهیم.


توجه : معادل وزنی واترپروف مایع مصرفی از نسبت آب به سیمان کم کنید .

نکات فنی

از دلایل اصلی نفوذ پذیری بتن می توان به خلل فرج ریز میکروسکپی بین سنگدانه ها که عمدتاً ناشی از کسری فیلر می باشد و همچنین لوله های مویینی که به واسطه تبخیر آب در بتن پدیدار می گردند ، اشاره نمود.
لذا بهترین روش علمی و عملی برای ساخت بتن کاملاً نفوذ ناپذیر استفاده از پودر واترپروف به عنوان یک فیلر میکرونیزه ضد آب برای پر نمودن تمام خلل فرج ریز به همراه مواد افزودنی کاهنده آب بتن جهت کاهش نسبت آب به سیمان می باشد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی


ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی واتر پروف پودری : کیسه های 25 کیلوگرمی
نوع بسته بندی واتر پروف مایع : گالن 20 کیلوگرمی

اسپیسر پلاستیکی

اسپیسر
اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.
 
برای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود، این محصولات به صورت های بتنی، فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد .
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی

ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت
طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی

از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند:

اسپیسرهای سبک

این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است .
 

اسپیسرهای متوسط
 
برای پوشش بتن جهت میلگردها با قطرمتوسط از این نوع اسپیسر استفاده می شود .
 

اسپیسرهای سنگین
 
 از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردها با قطر بالاتر از استفاده می شود  .
طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده

اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند  .
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند  همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود، وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی محدود شوند.
 اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند  .

اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها ، دیواره ستون ها ، دیواره فونداسیون ، قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .

اسپیسرهای ترکیبی

اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 30-100 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100  میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد ، لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد .

انواع اسپیسرهای پلاستیکی

کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است.
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است .
دوبل برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد .
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد .
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد .
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد .
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد .

پودر سخت کننده صنعتی

پودر سخت کننده صنعتی

پودر آماده مصرف روی سطح بتن تازه به منظور افزایش مقاومت سایشی می باشد. این محصول متشکل از سنگدانه های معدنی بسیار سخت، سیمان پرتلند و افزودنی های شیمیایی است و پس از اجرا بر روی سطح پایداری آن را در برابر عوامل جوی، فرسایش و نفوذ مایعات افزایشمی دهد.

کاربردها:

    کف سازی سالن ها و محوطه کارخانه های صنعتی

    پارکینگ و محل استقرار ماشین آلات

    سکو های بارگیری و سوخت گیری خودرو ها

    سرد خانه صنعتی، تعمیرگاه و کارواش

    نیرو گاه و محل نصب توربین و ژنراتور

  محل فرود و برخواستن هلیکوپتر

روش اجرا:

بتن بستر بایستی بر اساس دستورالعمل هایACI 201 – 2R77 & ACI 302 -1 R-89 با طرح اختلاط مناسب تولید و اجرا شود. نسبت آب به سیمان، مقدار سیمان و میزان روانی نباید کمتر از حد اقل نیاز های استاندارد باشد. طرح اختلاط بتن مناسب برایاجرا  به شرح ذیل می باشد.

    سیمان: حداقل 320 کیلوگرم در متر مکعب

    نسبت آب به سیمان: بین 40 تا 50 درصد

    اسلامپ: 75 تا 85 میلی متر

    مقاومت فشاری: حداقل 31 نیوتن بر میلی متر مربع

بتن نباید جداشدگی و یا آب انداختگی داشته باشد و همچنین نباید بیشتر از 3% در آن هوا موجود باشد. برای کارایی هر چه بهتر استفاده از افزودنی های کاهنده آب در بتن پیشنهاد می شود.

 ضخامت بتنی که بر روی آن اجرا می شود باید حداقل 80 میلی متر باشد. بعد از بتن ریزی، بتن را ویبره کرده و با استفاده از شمشه آن را تراز کنید.

سطح بتن را توسط ماله چوبی تراز نهایی کنید ولی از صیقلی شدن زیاد پرهیز شود. پودر را در کناره های قطعات اجرایی( مکان هایی که درز های اجرایی و انبساطی طراحی شده اند) به پهنای تقریبا 80 میلی متر بپاشید. با استفاده از ماله چوبی آنها را صاف کنید، سپس اقدام به پاشیدن پودر بر روی بقیه سطح نمایید. بهترین زمان وقتی است که سطح بتن نه خشک و نه زیاد مرطوب باشد.

دمای محیط، عامل اصلی تعین کننده این زمان است. به طور معمول در دما های 35 تا 45 درجه سانتی گراد زمان 30 تا 40 دقیقه پس از بتن ریزی پیشنهاد میشود. این مدت در دماهای کمتر از 35 سانتی گراد طولانی تر خواهد بود.

1-  دو سوم از پودر مورد نیاز را با اطمینان از پخش یک نواخت آن بر روی سطح بتن بپاشید.

2-فرصت دهید تا پودر رطوبت سطح را جذب کند و رنگ تیرهیکپارچه ای رویت شود.

3-   با استفاده از ماله چوبی سطح را ماله کشی کنید تا از امتزاج پودر با شیرابه سطح بتن بستر اطمینان حاصل کنید.

4- باقیمانده پودر را بطور یکنواخت روی سطح بپاشید و بعد از آنکه رنگ سطح تیره شد مجددا با ماله چوبی سطح را ماله کشی کنید.

5-وقتی که سطح آنقدر سخت شده تا بتواند وزن انسان را تحمل کرده و فقط رد پا و  فرورفتگی کمی پدید آورد، اقدام به ماله کشی با استفاده ازماله پروانه ای (یا ماله الکتریکی) کنید.

6- اگر صافکاری نهایی با استفاده از ابزار دستی چون ماله فلزی انجام می شود، این عمل باید تا قبل از اینکه بتن در برابر تردد اشخاص سخت شود انجام پذیرد.

مقدار استفاده:

مقدار مصرف پودر بستگی به نوع کاربری کف اجرا شده دارد. برای کاربرد های سبک 5 تا 7 کیلو گرم و برای کاربرد های سنگین 7 تا 9 کیلو گرم در متر مربع توصیه می شود.

عمل آوری:

با توجه به اینکه سطح نهایی کاملا خشک خواهد بود، عمل آوری بسیار ضروری است. استفاده از آب تمیز و پوشش نایلونی برای عمل آوری توصیه می شود. به ویژه در دمای زیاد محیطی انجام عمل آوری با دقت بیشتری انجام پذیرد. در هر حال سطح اجرا شده بایستی به مدت 7 روز کاملا مرطوب نگاه داشته شود تا از بروز ترک های سطحی جلو گیری به عمل آید.