ماستیک سرد اجرا
گونه دیگری از درزگیرهای الاستیک بر پایه بیتو من را بر می باشد که از چسبندگی قابل توجهی به انواع مصالح برخوردار بوده است .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C1330 , ASTM C1193
BS 5212 , CRD-C527 , CRD-C22
خواص و اثرات
سهولت اجراء
مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر چوب ، بتن و فلز
امکان اجراء در دمای منفی 5 الی 50 درجه سانتیگراد
مقاوم در برابر یون کلر
موارد کاربرد
کانالهای انتقال آب
درزبندی انواع لوله های بتنی
پر نمودن درزهای انبساطی و ژوئن ها
میزان مصرف
پس از مشخص شدن حجم محل اجراء و لحاظ نمودن وزن مخصوص معادل 1/35gr/cm3 میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد.
روش مصرف
تمام سطوح می بایست تمیز ، خشک و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست و چسبنده باشد سپس ماستیک سرد اجرا را به وسیله کاردک یا ماله یا سایر ابزار تزریق ، در محل درز به فرمی که کاملاً با مقاطع مورد نظر در تماس قرار گیرد اجراء بفرمائید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : خمیر
وزن مخصوص 1/35gr/cm3
رنگ : مشکی
یون کلر : ندارد
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از شعله و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 35 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : بسته های 10 ،17 ،25 کیلوگرمی
ماستیک مقاوم نفتی
ماده پر کننده ای دو جزئی و بسیار مقاوم در
برابر حلال های نفتی آلیفاتیک می باشد که از ترکیبات قطران و بیتومن رابر
برای ساخت این ماده استفاده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM D1854 , ASTM D5329
ASTM D5167 , ASTM D6690
BS 2499 , ASTM D7116 , ASTM D3582
خواص و اثرات
مقاومت بسیار زیاد در برابر روغن ها ، نفت و بنزین
چسبندگی زیاد به بتن یا سایر مصالح نظیر آسفالت ، فلز، چوب و شیشه
خاصیت ارتجاعی مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئن ها
بصورت گرم قابل اجراء می باشد.
موارد کاربرد
پر نمودن درزهای بتنی که می بایست در برابر روغن ها ، بنزین و نفت مقاوم باشند نظیر:
باند فرودگاه ها و اسکله ها
کف انبارهای سوخت و روغن
کف گاراژها و تعمیرگاه ها
محوطه پارکینگ ها و کارخانه ها
کف پمپ بنزین ها و محل های سوخت گیری
میزان مصرف
بسته به طول ، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجراء ، میزان مصرف متغیر است که با اندازه گیری حجم درز و در نظر داشتن وزن مخصوص ماده که برابر 35/1 گرم بر سانتیمتر مکعب است میزان مصرف مشخص می گردد.
روش مصرف
سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و رطوبت باشد .
برای تمیزکاری می توان از فشار باد و برس برقی استفاده نموده
جزء A ماستیک مقاوم نفتی را که رزین می باشد و در ظرف های فلزی عرضه می
شود با استفاده از شعله مستقیم حرارت بدهید تا به نقطه جوش برسد ، پس از
رسیدن به حالت مذاب حرارت را اندکی کم کنید تا از سوختن و دود کردن رزین
جلوگیری شود ، سپس جزء B را که پودر می باشد به داخل رزین مذاب ریخته و با
استفاده از همزن برقی مخلوط کنید تا سیال غلیظ یکنواخت و همگنی حاصل
شود.ماستیک آماده شده را تا پیش از سرد شدن در داخل مقاطع آماده سازی شده
به روش ریزشی اجراء کنید.
توجه 1: اجرای ماستیک می بایست در دمای
بالای 5 درجه سانتیگراد و در شرایط جوی خشک انجام پذیرد و دمای ماستیک در
زمان ریخته شدن به درون درز حدود 140 درجه سانتیگراد باشد.
توجه 2: در مقاطعی که نیاز به قالب بندی است ، قالب ها را از جنسی انتخاب کنید تا در اثر تماس با ماستیک گرم تغییر شکل ندهد.
توجه 3: بهتر است برای جلوگیری از آلوده شدن مقاطع مجاور درزها به ماستیک ،
این مقاطع را پیش از اجراء با چسب های کاغذی پوشش داده و سریعاً پس از
اجرای ماستیک چسب ها را جدا نمائید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص 1/35gr/cm3
رنگ : مشکی
درجه حرارت ذوب : 160 درجه سانتیگراد حرارت مستقیم
ملاحظات
مدت نگهداری : دو سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از آب و رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 35 درجه سانتیگراد
ماستیک پلی یورتان
درزگیر الاستیک بر پایه رزین پلی یورتان و بصورت تک جزئی می باشد و برای مصارف بهداشتی کاربرد دارد ، که از نظر مشخصات فیزیکی و شیمیایی با فصل پنجم نشریه 123 و پیوست 4 نشریه 124 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور مطابقت دارد و سایر استانداردها به شرح ذیل می باشد :
AS 420 – ASTM C920
ASTM C639 – ASTM C510 – ASTM C793
ASTM C794 – ASTM D2240 – ASTM C793
BS ISO 11600-2002
US FS TT S 0027 E TYPE 2 class A
US FS TT S 00230 C TYPE 2 CLASS A
JIS A 5758-2004 – ASTM D 412
خواص و اثرات
چسبندگی فوق العاده بالا به انواع مصالح مخصوصاً بتن و فلز
درصد ازدیاد طول بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
مقاوم در برابر تابش نور خورشید
استحکام فرسایشی زیاد
قابلیت رنگ شدن با رنگ های حلال دار یا محلول در آب
قابلیت انعطاف پذیری عالی در گرمای بسیار زیاد و یخبندان
بدون انقباض
بدون شره
غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی
مقاوم در برابر آب دریا
موارد کاربرد
درزهای انبساطی و ژوئن ها
آب بند نمودن درزها
درز بندی لوله ها
کانال های آبرسانی
مخازن آب آشامیدنی
تصفیه خانه های آب و فاضلاب
میزان مصرف
بسته به حجم درز یا مقاطع و لحاظ نمودن وزن مخصوص gr/cm32/1میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
مشخصات فیزیکی وشیمیایی
حالت فیزیکی : خمیر
رنگ : خاکستری ، طوسی ،سفید ، مشکی
وزن مخصوص : 1/32gr/cm
زمان خشک شدن سطحی : 30 دقیقه
میزان خشک شدن یک روزه : 3-2 میلیمتر
درصد ازدیاد طول : 950٪
سختی : ShoreA 32-36
بازگشت به حالت اولیه : 97٪
قابلیت حرکت درز : 30٪
نکات ایمنی
از تماس این ماده با چشم جلوگیری شود ، توصیه می گردد در حین کار با این محصول از عینک و دستکش استفاده نمائید.
روش اجراء
تمامی درزها می بایست از هرگونه ذرات سست ، گرد و غبار ، رنگ ، چربی ، آب و هرگونه رطوبت و سایر مواد آلاینده عاری گردند و سطوح متخلخل حتماً بوسیله ساب زدن ، سندبلاست یا روش های دیگر هموار شوند.
توجه : درصورتیکه
محل اجرای ماستیک ، بتن قدیمی است یا ماستیک با مصالح دیگری جز بتن یا سطح
کاملاً تمیز فلز در تماس قرار می گیرد استفاده از پرایمر الزامی است.
پرایمر را حداقل 3 ساعت و حداکثر 6 ساعت قبل از اجرای ماستیک پلی یورتان
روی سطح اجراء نمائید ، در صورتیکه بعد از 6 ساعت ماستیک پلی یورتان در
مقاطع آماده سازی شده اجراء نشد ، مجدداً پرایمر را اجراء کنید.
توجه داشته باشید ، خشک شدن پرایمر بستگی به قدرت جذب بتن ، رطوبت محیط و گرمای هوا دارد .
لذا در بعضی مواقع دیده شده پرایمر تا 30 دقیقه پس از اجراء هم قابلیت خشک شدن را دارد.
برای اجراء ماستیک لازم است عرض و عمق اجراء با هم برابر باشد تا مقطعی که
ماستیک در آن اجراء می شود شکل مربع پیدا کند ، برای محدود نمودن عمق
اجراء از فوم اسفنجی یا پلاستوفوم استفاده نمائید پس از بریدن نوک بسته
ماستیک ،آن را در داخل ابزار تزریق قرار دهید . و در مقاطع آماده سازی شده
تزریق کنید ، برای پرداخت نمودن و صیقلی شدن سطوح نهایی از کاردک یا ماله
آغشته به مایع شوینده استفاده نمائید.
محدودیت های اجراء
ماستیک پلی یورتان نباید با استفاده از ابزار مرطوب اجراء گردد و در زمان اجراء استفاده از هرگونه حلال یا آب ممنوع است.
توجه : به هیچ وجه پیش از سخت شدن ماستیک آن را خیس نکنید و از اجراء آن
در محل های مرطوب خودداری بفرمائید زیرا باعث افت کیفیت نهایی می گردد در
صورت اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطوحی به جز بتن یا فلز با دفتر فنی شرکت
تماس حاصل بفرمائید.
ماستیک پلی یورتان می بایست در مجاورت هوا و در شرایط محیطی سخت شود.
ماستیک پلی یورتان در شرایط جوی معمولی به صورت روزانه 2 الی 3 میلیمتر خشک می شود.
دمای هوا حین اجراء بهتر است حدود 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد باشد.
توجه فرمائید تا وقتی که ماستیک خشک نشده است ، امکان پاک کردن ابزار
تزریق و وسایل اجراء وجود دارد ، پس از خشک شدن به هیچ وجه پاک نمی شوند.
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
بهترین دمای نگهداری : کمتر از 27 درجه سانتی گراد
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
نوع بسته بندی : کارتریج 720 گرمی
ماستیک قیری گرم اجرا
ترکیبی بر پایه بیتومن رابر اصلاح شده می
باشد که برای پر نمودن درزهای انبساط و ژوئن های افقی مورد استفاده قرار می
گیرد و هیچگونه اثر سوئی روی آب آشامیدنی ندارد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM D3583 , ASTM D1854 , ASTM D1190
BS 6920-2000 , ASTM D3569 , ASTM D6690
DIN EN 13880-12
خواص و اثرات
در تماس با آب آشامیدنی از نظر تغییرات رنگ و کدورت آب در کم ترین محدوده مجاز و مطابق با استاندارد BS 6920 Part5 می باشد.
مقاوم در برابر رشد میکرو ارگانیزمهای آبزی
تراوش یون های فلزی در آب در محدوده مجاز قرار دارد .
مطابق با استاندارد BS 6920 Part8
پس از اجراء هرگز ترک نمی خورد و با کاهش چسبندگی مواجه نخواهد شد .
حفظ انعطاف پذیری در دمای پائین
پایداری در برابر شرایط جوی
بدون شره در شرایط محیطی گرم
موارد کاربرد
آب بندی درزهای انبساطی کف مخازن آب آشامیدنی و استخرها
سد سازی و کانال های آب رسانی
میزان مصرف
با محاسبه حجم محل اجراء و لحاظ نمودن وزن مخصوص ماده میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد .
روش مصرف
تمام سطوح می بایست تمیز ، خشک و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست و چسبنده باشد .
ماستیک گرم اجراء را تا دمای 160 درجه سانتیگراد و به صورت حرارت غیر
مستقیم گرم نموده و پس از رسیدن به حالت سیال با روشهای ریزشی تزریق و قابل
اجراءمی باشد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص : 1/2gr/cm3
رنگ : مشکی
درصد ازدیاد طول : 1000٪
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از حرارت مستقیم و اشتعال
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : بسته های 10 و 17کیلوگرمی
خمیر کاشت میلگرد
خمیر کاشت میلگرد نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر
پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمید می باشد، در ضمن این محصول در
نوع دو جزئی نیز عرضه می گردد .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C881-78 TYPE I
ASTM C882-05
BS 6319
خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
مقاومت های فوق العاده زیاد کششی و خمشی
دارای خاصیت خود متراکم است .
مقاومت شیمیایی زیاد
طول عمر این ماده از طول عمر بتن بیشتر می باشد .
جاذب آب نمی باشد .
موارد کاربرد
کاشت میلگرد و انکربولت در بتن یا سنگ
نصب قطعات و ثابت سازی آنها
میزان مصرف
ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد ، میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
روش مصرف
سطوح
محل استفاده می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات
سست و ناپایدار و رطوبت باشد دو جزء A وC را می بایست به وسیله همزن برقی
تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 2 الی 4 دقیقه میکس نمائیم سپس جزء B
را به مخلوط اولیه افزوده و به روش فوق مخلوط می نمائیم .
مخلوط نهایی
را در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه در حفره ها ریخته و آرماتورها را پس از
زنگ زدایی و پاک نمودن هرگونه چربی یا مواد آلاینده در داخل حفره ها قرار
بدهید و با چرخانیدن آرماتور از در تماس قرار گرفتن کامل سطوح با خمیر کاشت
میلگرد اطمینان حاصل فرمائید.
توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائیدکه در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرند.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3: از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زا است دمای محیط روی سرعت
سخت شدن بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی
شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 4: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5: هرگز برای رقیق نمودن این ماده از حلال استفاده ننمائید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
جزءA :مایع بی رنگ
جزءB :مایع بی رنگ
جزء :C پودر طوسی
رنگ ماده پس از سخت شدن : تقریباً مشکی
وزن مخصوص 2/2gr/cm3 :A+B+C
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 20 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی 4:25C ساعت
زمان خشک شدن عمقی 24:25C ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز
ژل تایم
در دمای 35 درجه سانتیگراد 20 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 60 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 60 دقیقه
خواص مکانیکی
مقاومت فشاری : 980kg/cm2
مقاومت خمشی : 46mpa
مقاومت کششی : 158kg/cm2
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء :2 ، جزBء :1، 10:جزءC