تخریب کننده
این محصول متشکل از مواد تخریبی بدون انفجار می باشد که با پتانسیل بالا
نهفته در خود و بازدهی بسیار زیاد هر نوع سنگ یا بتن ( مسلح یا غیر مسلح )
را تخریب و نیز در استخراج از معادن و حفر کانال کاربرد دارد. جهت انجام و
استفاده صحیح از مواد مخرب، تشخیص موقعیت سنگ یا بتن ضروری می باشد .
خواص و اثرات
امکان تخریب مصالح بدون صدا و ارتعاش
هنگام استفاده در مجاورت مناطق مسکونی خطری به همراه نخواهد داشت .
سازگاری با آب و هوای کشور
سمی نیست و هیچگونه آسیبی به محیط زیست نمی رساند .
سهولت کاربرد
موارد کاربرد
احداث تونل ها
گود برداری و استخراج سنگ های تزئینی
تخریب سخره های سنگی
تخریب در زیر آب
تخریب بتن های مسلح و غیر مسلح نظیر دیوارها و فونداسیون ها
میزان و روش مصرف
در سنگ ها و بتن های ایستاده و آزاد چال ها باید به صورت عمودی و در سنگ ها و بتن های نهفته چال ها با زاویه 30 درجه نسبت به محور سنگ یا بتن انتخاب شوند , برای تخریب کامل بهتر است عمق چال ها بین 80٪ تا 90٪ ارتفاع سنگ یا بتن انتخاب شوند مواد تخریب کننده در کیسه های 5 کیلوگرمی و جعبه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده است و باید هر کیسه 5 کیلوگرمی 1/3 و 1 لیتر آب و در زمستان با 1/5 لیتر آب که دمای آن بر حسب درجه حرارت محیط تنظیم می شود مخلوط نمود و در محیطی با دمای بین صفر تا 18 درجه سانتیگراد جهت مخلوط کردن آب 25 تا 35 درجه سانتیگراد و در دمای بالای 18 درجه از آب سرد معمولی استفاده کرد زمان عملکرد بستگی به دمای محیط دارد و هر چه دمای محیط بالاتر باشد عکس العمل سریعتر انجام می گیرد و بالعکس در محیط های سرد و با درجه حرارت کم زمان عملکرد بالاتر می رود ملات آماده باید حداکثر به فاصله 5 تا 10 دقیقه در داخل چال ها قرار داده شود ، به دلیل آنکه ممکن است این ماده در مجاورت هوا توان شیمیایی خود را از دست بدهد ، بنابراین بهتر است در آخرین مرحله در کیسه را باز نمود و فوراً با آب مخلوط و ملات حاصله را آنقدر بهم زد تا مخلوطی همگن بوجود آید , آب مصرفی می بایست ، تمیز و با دمای مناسب باشد در هوای سرد دمای آب بین 25 تا 35 درجه باشد و آب مصرفی باید عاری از هرگونه مواد زاید شیمیایی باشد تا موجب کاهش فعالیت نگردد. چال ها باید کاملاً از خمیر آماده پر شوند ، اگر داخل چال ها آب باشد باید خمیر را در داخل کیسه های نایلونی یا لوله های پلی اتیلن با ضخامت کم ریخته و در چال ها جاسازی شود اگر دستورالعمل به درستی اجرا شود پس از 5 تا 6 ساعت بر حسب درجه محیط تخریبی مطمئن خواهید داشت.
نگهداری
این مواد باید در محل خشک و خنک نگهداری شود و کیسه های باز بلافاصله مورد مصرف قرار گیرد ، ضمناً در هر ردیف بیش از چهار کارتن روی هم گذاشته نشود.
نکات ایمنی
از تماس مستقیم دست و چشم ها با مواد خودداری فرمایید از نگاه کردن مستقیم
به سوراخ های پر شده از ملات تخریب کننده خودداری فرمایید.
در موقع مخلوط کردن و آماده سازی ملات تا پایان ریختن آن در چال ها استفاده از دستکش لاستیکی وعینک ایمنی و ماسک الزامی است.
نظر به اینکه تخریب کننده دارای خاصیت قلیایی بالایی است و PH آن نزدیک
به 13 می باشد ، لذا درصورت آلودگی پوست یا چشم فوراً با آب سرد و تمییز
شستشو دهید در صورت آلوده شدن پوست یا چشم بوسیله مواد پس از شستشو با آب
سرد حتماً به پزشک مراجعه فرمایید.
تخریب کننده
شناختن موقعیت
قرار گرفتن سنگ یا بتن به این صورت است که آیا سنگ یا بتن آزاد است یا در
خاک نهفته می باشد و آیا بتن مورد تخریب مسلح است یا غیر مسلح ، هر یک از
این موارد در نحوه چال زدن و تعداد مورد نیاز چال و فاصله چال ها از یکدیگر
تفاوت هایی دارند که به شرح ذیل می باشد :
حفر چال در سنگ یا بتن ( غیر مسلح ) ایستاده و آزاد
فاصله چال ها نسبت به یکدیگر باید منظم و به یک اندازه باشد.
شماره مته ای که جهت چال زدن به کار می رود باید مناسب انتخاب گردد.
هرچه قطر چال ها بیشتر باشد به دلیل گنجایش بیشتر مواد ، قدرت تخریب بالاتر خواهد رفت.
بهترین قطر برای حفر چال استفاده از مته به قطرهای 40 ، 50 یا 65 میلیمتری می باشد.
چال ها می بایست در دو جهت موازی هم ( عمودی یا افقی ) و در یک امتداد باشند.
فاصله اولین چال نزدیک به لبه سنگ یا بتن حداکثر 15 سانتیمتر باشد.
چال های حفاری شده به یکدیگر راه نداشته و عاری از هرگونه مواد زاید بوده ، تمییز و دور از رطوبت باشند.
بهترین قطر مته برای چال زدن در حداقل 4 سانتیمتر به فاصله 25-20 سوراخ کاری می شود.
در صورت استفاده از مته به قطر بالاتر به مطالب زیر توجه فرمائید :
( مقیاس ، اندازه قطر مته و فاصله چال ها به سانتیمتر )
به طور مثال در سنگ های محکم مانند گرانیت ، مرمر کوارتز ، سنگ سیاه آذرین
با مته 4 سانتیمتر فاصله چال ها 25 سانتیمتر ، با مته 5 سانتیمتر فاصله
چال ها 45 سانتیمتر ، با مته 6/5 ، فاصله چال ها 80 سانتیمتر ، و با مته
های قطر بالاتر به همین ترتیب فاصله چال ها از یکدیگر افزایش می یابد .
در تخریب بتن مسلح بافت آرماتور در داخل بتن و شبکه بندی آن فاصله چال ها
نسبت به نحوه آرماتور بندی داخل بتن از 10 سانتیمتر تا 25 سانتیمتر حفر می
گردد در سنگ های معمولی مانند ماسه ، سنگ آهکی ، سنگ کچی ، فاصله چال ها را
می توان با مته 4 از 30 سانتیمتر به بالا تعبیه نمود.
حفر چال در سنگ یا بتن نهفته
کلیه نکاتی که برای چال زنی در سنگ یا بتن آزاد در نظر می گیریم در این حالت نیز صادق است مگر آن که در سنگ یا بتن نهفته کلیه چال ها باید با زاویه 30 درجه نسبت به وضع سنگ حفر شوند در این حالت نیروی حاصله از انبساط حجم تولید شده به مؤلفه افق و قائم تجزیه می شود و تنها مؤلفه قائم حرکت دادن و جابجا کردن سنگ یا بتن را به سمت بالا دارا می باشد ، پس از برداشتن یک قطعه از سنگ یا بتن می توان قسمت دیگر را به همین ترتیب تخریب و با آنکه از وجه آزاد سنگ با استفاده از چال های عمودی به عمل تخریب ادامه داد.
حفر چال در بتن مسلح
کلیه نکات ذکر شده در قسمت های قبل در اینجا نیز مد نظر است ، با توجه به این نکته که به دلیل وجود آرماتورها و پیوستگی آنها با بتن بهتر است فواصل چال ها را کمتر انتخاب نمود تا تخریب آسان تر صورت گیرد ، پس از ترک خوردن و ایجاد و ایجاد خوردن و ایجاد شکاف با اعمال ضربه می توان بتن را به راحتی از شبکه آرماتور جدا نموده و میلگردها را سالم از داخل بتن خارج ساخت.
وسایل مورد نیاز
دریل برقی یا کمپرسور با مته ، سطل پلاستیکی ، عینک ایمنی ، دستکش پلاستیکی ماسک وگوه چوبی ، چکش سنگین یا پتک ، مخلوط کن دستی یا برقی ، چادر برای جلوگیری از ریزش باران و تابش مستقیم نور آفتاب برای عملیات ضروری است.
گوه چوبی و موارد استفاده از آن
در جایی که نیاز به قواره بندی سنگ باشد مثل استخراج سنگ در معادن می توان برای جهت دادن به ترک ها و کنترل آنها از گوه های چوبی استفاده نمود ، این گوه ها بهتر است از چوب محکمی تهیه شود تا بعد از مسدود کردن درب سوراخ ها توسط گوه و فرود آوردن ضربات پتک به آنها خرد نشوند ، لازم است تمام گوه ها را در یک راستا قرار داد و پس از پایان پیشرفت ترک ها و توقف تخریب دوباره آنها را کوبید تا سنگ شکسته نشود ( حتماً یک ساعت قبل از شروع کار گوه ها را در آب قرار دهید تا کاملاً خیس شود ).
رنگ اپوکسی
این رنگ دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی با دو گونه هاردنر
پلی آمین و هاردنر پلی آمید تولید و عرضه می گردد ، از نظر مقاومت های
شیمیایی ، مکانیکی و الکتریکی بسیار ایده آل است.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM D3359 , ASTM D2369
محاسبه ویسکوزیته با کاپ حجم مواد غیر فرار ASTM D1200
میزان پوشش دهی ASTM D344
براقیت ASTM D523
محاسبه دانسیته ASTM D1475
ضخامت فیلم تر ASTM D4414
ضخامت فیلم خشک ASTM D1400
دانه بندی ASTM D1210
مکانیسم خشک شدن ASTM D1640
سالت اسپری ASTM B 117
ISO 6270 , ISO 7383 , ISO 7253
خواص و اثرات
ثبات کیفیت در محیط های مختلف شیمیایی
شفافیت و درخشندگی سطح
سمی نمی باشد و در محیط های بهداشتی هم قابل استفاده است .
دوام و عمر طولانی
مقاومت در برابر یون کلر و نمکهای موجود در آب دریا
موارد کاربرد
کشتی سازی
سازه های دریائی
پوشش خطوط لوله ها
انتخاب مناسب برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
میزان مصرف
برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 150 میکرون ، 250 گرم رنگ اپوکسی مورد نیاز می باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، رنگ قدیمی
، رطوبت و ذرات سست گردد در صورت ناهموار بودن محل های مورد اجراء و در
صورت نیاز به تسطیح استفاده از بتونه اپوکسی این شرکت توصیه می گردد.
توجه 1 : استفاده از پرایمر پیش از اجراء رنگ در افزایش دوام و بهبود کیفیت رنگ بسیار موثر است.
سپس دو جزء رنگ را داخل یک میکسر حداکثر 200 دور در دقیقه ریخته و تا حصول
اطمینان از اختلاط کامل عمل میکس را حدود 2 الی 4 دقیقه ادامه می دهیم.
توجه 2: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائید که نهایتاً تا 15 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرد.
توجه 3 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 4 : از آنجا که واکنش دو جزء یک واکنش گرمازاست دمای محیط روی سرعت
پخت بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت
اعلام بفرمائید.
توجه 5: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 6 : هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نفرمائید ، در
صورتیکه دمای محل اجراء سرد باشد ، اجزاء سازنده رنگ اپوکسی ممکن است کمی
سفت شود ، لذا برای سهولت اختلاط و اجراء بهتر است مواد را پیش از مصرف در
محیط گرم قرار دهیم ، تا با نرم شدن اجزاء سازنده عمل اختلاط و اجراء تسهیل
گردد .
توجه 7 : هرگز برای گرم کردن از شعله استفاده ننمائید .
پودر بند کشی
پودر بند کشی ماده پر کننده ، پایه سیمانی با کارائی بالا می باشد که به واسطه وجود چسب های پلیمری ضد آب در ساختار خود از چسبندگی بسیار زیادی به مقاطع مورد مصرف برخوردار بوده و سطحی کاملاً زیبا ، با دوام ، یکدست و نفوذ ناپذیر ایجاد می کند.
با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C928 , BS EN 12637
خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد
مقاوم در برابر تنش های کششی و فشاری
استحکام فرسایش بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
قابلیت انعطاف پذیری کافی
رفع نشت و نم زدگی درزها
رنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلف
سهولت و سرعت اجراء
بدون انقباض
موارد کاربرد
بندکشی کاشی و سرامیک ، سنگ و موزائیک
پر نمودن کلیه درزها و بندها بدون محدودیت عمق
بند کشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنی
میزان مصرف
بسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص 1/5 گرم بر سانتیمتر مکعب میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار گردد سپس پودر بند کشی را به نسبت 3 به 1 با آب مخلوط بفرمائید ، بهتر است این عمل با استفاده از همزن برقی انجام شود برای درز بندی کف ، ماده بند کشی را با مقدار آب بیشتری رقیق نمائید تا به سهولت در محل درزها اجراء شود بند کشی باید بوسیله کاردک لاستیکی انجام شود ، توصیه می گردد پس از اتمام بند کشی سطح اجراء شده را تا 24 ساعت مرطوب نگه دارید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:1/5gr/cm3
رنگ : دلخواه
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی