پودر بند کشی
پودر بند کشی ماده پر کننده ، پایه سیمانی با کارائی بالا می باشد که به واسطه وجود چسب های پلیمری ضد آب در ساختار خود از چسبندگی بسیار زیادی به مقاطع مورد مصرف برخوردار بوده و سطحی کاملاً زیبا ، با دوام ، یکدست و نفوذ ناپذیر ایجاد می کند.
با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C928 , BS EN 12637
خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد
مقاوم در برابر تنش های کششی و فشاری
استحکام فرسایش بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
قابلیت انعطاف پذیری کافی
رفع نشت و نم زدگی درزها
رنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلف
سهولت و سرعت اجراء
بدون انقباض
موارد کاربرد
بندکشی کاشی و سرامیک ، سنگ و موزائیک
پر نمودن کلیه درزها و بندها بدون محدودیت عمق
بند کشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنی
میزان مصرف
بسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص 1/5 گرم بر سانتیمتر مکعب میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار گردد سپس پودر بند کشی را به نسبت 3 به 1 با آب مخلوط بفرمائید ، بهتر است این عمل با استفاده از همزن برقی انجام شود برای درز بندی کف ، ماده بند کشی را با مقدار آب بیشتری رقیق نمائید تا به سهولت در محل درزها اجراء شود بند کشی باید بوسیله کاردک لاستیکی انجام شود ، توصیه می گردد پس از اتمام بند کشی سطح اجراء شده را تا 24 ساعت مرطوب نگه دارید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:1/5gr/cm3
رنگ : دلخواه
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی
ترمیم کننده بتن
ملات آماده بر پایه سیمان با دانه بندی مناسب و
بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این
چسب پودری به کار رفته از چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار
بوده و مقاومت فشاری بالایی را تحمل می نماید و با استانداردهای ذیل مطابقت
دارد :
ASTM C1583 , ASTM C39 - ASTM C191
ASTM C928-05 , BS EN 12637-3
DIN EN1504-1 , DIN EN15184 , DIN EN15183
خواص و اثرات
چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ و آجر
هم رنگ با بتن
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکلهای یخبندان و ذوب
سهولت اجراء
موارد کاربرد
ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی ها
هموار نمودن سطوح
پر نمودن ناهمواریهای بتن و حفره ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوشش جدید
میزان مصرف
بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش یک متر مربع به ضخامت یک میلیمتر حدود 2 الی 3 کیلوگرم ترمیم کننده بتن مورد نیازمی باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه
چربی ، گرد و غبار و ذرات سست گردد سه حجم پودر ترمیم کننده بتن را با یک
حجم آب داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را
ادامه می دهیم ، ابتدا سطح زیر کار را مرطوب نموده ، سپس ملات آماده شده را
بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح از پیش مرطوب شده اجراء می نمائیم.
توجه فرمائید همیشه مقداری از مواد را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت
زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد ، مرطوب نگه داشتن مقاطع
مرمت شده تا مدت زمان 48 ساعت الزامی است .
مرطوب نگه داشتن مقاطع ترمیم شده تا مدت زمان 24 ساعت برای تکمیل عملیات هیدراسیون الزامی است.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/4gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی
ملات ضد اسید
مخلوطی دو جزئی است که با بهره گیری از رزین اپوکسی بیسفنولA و هاردنرهای
آرمیت شده تولید می گردد که ترکیب های استفاده شده در ساخت اینگونه ملات
ضد اسید به شکلی طراحی شده که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و
سخت شدن به حالت پایدار رسیده و با خواص شیمیایی ، مکانیکی و حرارتی بالا
ثابت می ماند.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
DIN 18156-4 , ASTM C579 , ASTM C395
ASTM C321
خواص و اثرات
پایداری عالی در برابر انواع قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمک ها ، حلالها ، روغن ها و دیگر مواد شیمیایی خورنده
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی
مقاومت عالی در برابر حرارت زیاد
مقاومت مکانیکی بسیار عالی
امکان پوشش دهی سطوح بدون نصب کاشی
موارد کاربرد
چسباندن کاشی های ضد اسید
بندکشی کاشی های ضد اسید
استفاده در محل هایی که امکان ریزش مواد شیمیایی وجود دارد .
پوشش سطوحی که در مجاورت مواد شیمیایی خورنده قرار دارند .
اتاق های باتری
کارخانه های فراورده های غذایی و لبنی
مخازن الکترولیز
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست ، رطوبت و رنگ های قدیمی گردد در صورت ناهموار بودن سطح ، ابتدا می توان از بتونه اپوکسی استفاده نمود و سطح را هموار نمود اجرای پرایمر اپوکسی برای آماده سازی سطوح زیر کار الزامی است و اجرای ملات ضد اسید می بایست پس از خشک شدن کامل پرایمر انجام شود سپس جزء اول و دوم را به نسبت های حجمی مشخص شده داخل میکسر ریخته و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 3 الی 5 دقیقه ادامه می دهیم و مخلوط آماده شده را با استفاده از کاردک روی مقاطع مورد نظر اجراء می کنیم.
توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم مخلوط نمائید که نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3: از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زاست دمای محیط روی سرعت سخت
شدن بسیار مؤثر است لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت
اعلام بفرمائید .
توجه 4: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5: هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نکنید.
میزان مصرف
بسته به ضخامت لایه ملات ضد اسید ، میزان مصرف مشخص خواهد شد حداقل ضخامت اجراء می بایست 3 تا 4 میلیمتر لحاظ گردد لذا میزان مصرف بطور تقریبی برای پوشش 1 متر مربع حدود 4 کیلوگرم می باشد و میزان مصرف این محصول برای بند کشی با توجه به حجم بندها و وزن مخصوص ، 1/6 گرم بر سانتیمتر مکعب ملات ضد اسید قابل محاسبه خواهد بود.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : هر دو جزء خمیر
وزن مخصوص مخلوط جزء اول و دوم : 1/6gr/cm3
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 30 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی : 4 ساعت
زمان خشک شدن عمقی : 24 ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور ازیخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 20 کیلوگرمی
مقاومت های شیمیایی
کلیه ملات های ضد اسید این شرکت بر اساس نیاز متقاضی طراحی و تولید می گردند لذا پیش از اعلام سفارش نوع مواد شیمیایی که با سطوح در تماس قرارخواهند گرفت را به این شرکت اعلام فرمائید تا در صورت لزوم با ایجاد تغییر در فرمولاسیون و نوع رزین های سازنده ، قوی ترین نمونه ارسال گردد.