ثابت سازی

اسپیسر

برای ثابت سازی میلگرد در سایزها  و ابعاد مختلف تولید می گردد.اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.ای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود , این محصولات به صورت های بتنی , فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.  

----------------------------------------------------------------------------------

مزایای اسپیسرهای پلاستیکی       

• ارزان بودن
• سهولت در کاربرد
• عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
• ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
•   تولید و شکل دهی آسان
• حمل و نقل بسیار راحت

    
طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی
 
از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند.

    اسپیسرهای سبک

• این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از  برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است
• اسپیسرهای متوسط برای پوشش بتن جهت میلگردهای تا قطر از این نوع اسپیسر استفاده می شود
• اسپیسرهای سنگین از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردهای با قطر بزرگتر از   استفاده می شود

طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده

اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند.
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند , همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود , وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی واقع شوند.اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند.

اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها , دیواره ستون ها , دیواره فونداسیون , قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .


         
اسپیسرهای ترکیبی

اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 100-30 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد , لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد.

انواع اسپیسرهای پلاستیکی

• کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
• ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
• اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین  و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است
• اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است
• دوبل  که برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد.
• یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد.
• ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
• اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد.
• کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.

 

خمیر کاشت میلگرد

نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی اسید می باشد که ماده مناسبی برای کاشت آرماتور و تقویت سازه ها  است .خمیر کاشت میلگرد نوعی مخلوط سه جزئی بدون حلال بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول  و هاردنر پلی آمید می باشد , در ضمن این محصول در نوع دو جزئی نیز عرضه می گردد .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C881-78 TYPE I
ASTM C882-05
BS 6319

خواص و اثرات       

• چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
• مقاومت های فوق العاده زیاد کششی و خمشی
• دارای خاصیت خود متراکم است
• مقاومت شیمیایی زیاد
• طول عمر این ماده از طول عمر بتن بیشتر می باشد
• جاذب آب نمی باشد

موارد کاربرد

• کاشت میلگرد و انکربولت در بتن یا سنگ
• نصب قطعات و ثابت سازی آنها

میزان مصرف

ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب است ، میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
 
روش مصرف

         
سطوح محل استفاده می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات سست و ناپایدار و رطوبت باشد.دو جزء را می بایست به وسیله همزن برقی تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 2 الی 4 دقیقه میکس نمائیم ، سپس جزء  را به مخلوط اولیه افزوده و به روش و به روش فوق مخلوط می نمائیم
مخلوط نهایی را در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه در حفره ها ریخته و آرماتورها را پس از زنگ زدایی و پاک نمودن هرگونه چربی یا مواد آلاینده در داخل حفره ها قرار بدهید و با چرخانیدن آرماتور از در تماس قرار گرفتن کامل سطوح با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل بفرمائید.

توجه 1 : همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائیدکه در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرند.
توجه 2 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3 : از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زا است دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 4 :  هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5 : هرگز برای رقیق نمودن این ماده از حلال استفاده نفرمائید.


مشخصات فیزیکی و شیمیایی

جزءA    : مایع بی رنگ
جزءB    : مایع بی رنگ
جزءC    : پودر طوسی
رنگ ماده پس از سخت شدن : تقریباً مشکی
وزن مخصوص 2/2 gr/cm3  A+B+C
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 20 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی( 25 C ):   ساعت4ساعت
زمان خشک شدن عمقی( 25 C )  :  ساعت24ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز  

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد    20 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد    60 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد    60 دقیقه

خواص مکانیکی

مقاومت فشاری980 kg/cm2  
مقاومت خمشی46 mpa  
مقاومت کششی158 kg/cm2  

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان ، تابش مستقیم نور و دور از شعله خورشید
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء    : 2 ، جزBء    : 1 ، جزCء    : 10

چسب بتن اپوکسی

چسب بسیار قدرتمندی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده می باشد که علاوه بر استحکام مکانیکی بالا ، دوام و طول عمر زیاد ، از چسبندگی فوق العاده برای پیوند دادن بتن جدید و قدیم برخوردار می باشد.

با استاندارد   ASTM C881/C881 M-02  مطابقت دارد.

خواص و اثرات       
 

• چسبندگی فوق العاده زیاد به سطوح زیر کار
• قابل اجراء بر روی سطوح زیر کار خشک
• دارای مقاومت های فوق العاده بالا کششی و مکانیکی 
• بدون حلال
• حفظ خواص کیفی برابر با طول عمر بتن

موارد کاربرد
 

• چسباندن بتن جدید به مقاطع بتن قدیمی
• اتصال بتن به مقاطع فلزی
• استفاده در معابر ، خیابانها ، پل ها ، پیاده روها و محل های بارگیری کارخانه ها
• امکان کاربرد در سازه های با مصرف غرقابی
• قابلیت تزریق در انواع ترک
• چسباندن ورق های      FRP    بر روی بتن

میزان مصرف

بسته به میزان تخلخل سطوح مورد اجراء ، میزان مصرف چسب بتن اپوکسی 200 الی 300 گرم در هر متر مربع می باشد.
 
روش مصرف

سطح محل اجراء چسب اپوکسی می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست و ناپایدار ، روغن ، رطوبت و زنگ زدگی باشد.
تمامی سطوح را توسط دستگاه سندبلاست یا ابزارهای مخصوص خراش دهید ، تمامی روغن و چربی های باقیمانده روی سطح را با فشار بخار و نیز پاک کننده مناسب پاک کنید.
دو جزء چسب بتن اپوکسی را بوسیله یک همزن با حداکثر 200 دور در دقیقه تا حصول اطمینان از اختلاط کامل مخلوط بنمائید ، مخلوط همگن حاصله را بوسیله برس یا اسپری بر روی سطوح از قبل آماده سازی شده اجراء بفرمایید.
همواره این ماده را پس از انجام گیرش اولیه بتن یا گذشت حداقل 90 دقیقه در دمای 30 درجه سانتیگراد روی مقاطع تازه بتن ریزی شده اجراء نمایید.

نکات ایمنی

در هنگام اجرای چسب بتن اپوکسی در محیط های بسته از وجود سیستم تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید و حتماً از لباس مناسب کار و عینک ایمنی استفاده کنید و از تماس این ماده با پوست دست جلوگیری به عمل بیاورید .
در صورت پاشیده شدن به چشم ، چشم های خود را چند دقیقه در ظرف آب باز و بسته کنید و حتماً به پزشک مراجعه نمائید.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ رزین  : سفید
رنگ هاردنر : سیاه
رنگ اجزاء پس از خشک شدن : خاکستری
وزن مخصوص 1/35-1/45 gr/cm3
زمان گیرش اولیه : 2-4 ساعت
زمان رسیدن به مقاومت نهایی : 7 روز
حداکثر زمان اجراء پس از اختلاط دو جزء : 20 دقیقه
مقاومت فشاری هفت روزه : بیشتراز 85N/mm2
مقاومت کششی 25N/mm2
مقاومت ارتجاعی 45N/mm2
مقاومت برشی  40N/mm2
قابلیت چسبندگی به بتن : شکست بتن
قابلیت چسبندگی به فلز 15-20N/mm2
ویسکوزیته در    20  RTV Spindle #2
                       2pm5, 8000cps



ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک و خنک ، دور از حرارت و تابش مستقیم نور خورشید
توجه 1 : تمامی زمان های اعلام شده در خصوص اجراء ، گیرش و سایر موارد ، در دمای 20 درجه سانتیگراد محاسبه شده ، بدیهی است با گرمتر شدن هوا تمام زمان ها کاهش یافته و با سرد شدن هوا این زمان ها افزایش می یابند.
توجه 2 : نگهداری این ماده در دمای بالا ، باعث کاهش مدت زمان نگهداری می شود.
توجه 3 : بعد از اجرای چسب بتن اپوکسی تمامی ابزار آلات و تجهیزات می بایست توسط ماده پاک کننده شسته شوند ، حتماً مواد باقی مانده و سفت شده بر روی بر روی تجهیزات را توسط ماشین های فشار بخار به سرعت پاک کنید.

تکیه گاه نئوپرن

تمامی سازه ها به علت برخی از عوامل نظیر دما  ,  فشار  ,  انقباض  ,  رانش  ,  زلزله  و تحمل بار دچار لرزش و تکان می شوند  بنابراین  نیازمند شیوه و تمهیداتی  هستند تا در برابر این لرزشها مقاومتشان افزایش یابد . تکیه گاه نئوپرن بر پایه پلی کلروپرن  و با کیفیت  بالا ساخته می شود که دارای ثبات و استحکام و عمر طولانی تر نسبت به لاستیک طبیعی است . تکیه گاه نئوپرن می تواند بهترین راه حل این مشکل باشد.

خواص و اثرات       

• قابلیت انعطاف در یک زمان و در دو جهت مختلف
• تحمل همزمان تاب در سه محور مختلف
• تحمل نگهداری بارهای عمودی و افقی

    
موارد کاربرد

در بیشتر موارد یک سازه منحصراً متکی بر تکیه گاه بوده و تمامی فشارها را بوسیله تکیه گاه پراکنده نموده و عبور می دهد , تکیه گاه ها ابزاری کاملاً اقتصادی برای حفاظت سازه ها و جلوگیری از تعمیرات و ساخت مجدد سازه می باشند مراقبت و کنترل دائمی تکیه گاه میتواند کیفیت دائمی آن را تضمین نماید و
می توان با آزمایش ثابت کرد که حتی یک تکیه گاه ثابت می تواند در مقابل بار چند هزار کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مقاومت کند.
تکیه گاه نئوپرن بر پایه پلی کلروپرن با کیفیت بالا ساخته می شود که دارای ثبات , استحکام و عمر طولانی تر نسبت به لاستیک طبیعی است.
ورقه های فولادی با کیفیت قابل انبساط زیاد بواسطه جوش شیمیایی در بین لایه های نئوپرن قرار دارند , چسبندگی نئوپرن به فولاد برای حرکت و وضعیت تکیه گاه در زیر بار بسیار مهم است.
تکیه گاه نئوپرن از توده های یکپارچه نئوپرن که امکان جابجایی لایه ها را نمی دهد تشکیل شده و ورق های فولادی در بین لایه های نئوپرن محصور شده اند بنابراین هیچگونه خطر زنگ زدگی و فساد تدریجی آنها را تهدید نمی کند و می بایست از محکم شدن سطوح تکیه گاه بر روی سازه دقت لازم به عمل آید
طبق آزمایش های انجام شده مقاومت نهایی تکیه گاه علیرغم ابعاد نقشه بیش از 2000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تخمین زده شده , با این حال فشار مجاز محدود شده و متشابه ابعاد نقشه بنا به دلایل موجود می باشد.

جدول فشار متراکم مجاز      

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

برگشت به حالت اولیه پس از تحمل فشار : %100
مدول الاستیسیته برشی در بارهای قائم 11/82 Kg/cm2
مدول الاستیسیته فشاری 4429 Kg/cm2
مقاومت کششی 19M   pa
درصد ازدیاد طول : %470
 سختی SHore A      70

توضیحات

در استفاده از تکیه گاه ساده و تقویت نشده بوسیله صفحات فلزی نئوپرن می بایست 2 سانتیمتر از هر طرف محل مورد نظر بر روی سازه کوچکتر باشد.
وبنا به قوانین اجسام ساکن لازم است تکیه گاه ها تا جائیکه ممکن می باشد نسبت به باری که باید تحمل کند در ابعاد کوچکتر انتخاب شوند تا بدینوسیله طبق نظریه کارشناسان از تغییر شکل آنها در زیر بار وارده تا پائین ترین حد ممکن کاسته شود ، بنابراین پوشاندن تمامی سطح مورد نظر با تکیه گاه نئوپرن معقول نمی باشد.

 گروت اپوکسی

مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد این ماده  مناسب ترین ترکیب برای نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک می باشد  .

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580

خواص و اثرات       

• مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
• چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
• بدون انقباض می باشد
• مقاومت بالا در برابر ارتعاش
• استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

• ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیونها
• پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیتها
• پر نمودن فضای خالی اطراف بولتها
• کارگذاری آرماتورها
• ثابت سازی ریل جرثقیل ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص 1/8 gr/cm3 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.
 
روش مصرف

دو جزء A,C را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزءمخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

توجه 1 : از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل بفرمائید.
توجه 2 : در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد
توجه 3 : هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید

        

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ جزءA    : مایع بی رنگ
رنگ جزءB    : مایع بی رنگ
رنگ جزءC   : پودر طوسی
وزن مخصوص 1/8 gr/cm3
مقاومت فشاری ASTM C579 :   1100 gr/cm3
مقاومت خمشی ASTM C580 :  33   mpa
مقاومت کششی ASTM C307 :  100 kg/cm2
مقاومت ضربه ای ASTM ِِD256 :  2 kj/cm2
چسبندگی به بتن ASTM ِِC88 :  2900   psi

ژل تایم

در دمای 35 درجه سانتیگراد        90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد      105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد      120 دقیقه

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : جزAء    : 2 ، جزBء    : 1 ، جزCء    : 11
نوع بسته بندی : مجموعه 40 کیلوگرمی

 گروت آماده

ترکیبی مناسب برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه ها یا ماشین آلات ایستا می باشد . این ماده نوعی بتن آماده بر پایه سیما ن بوده و بدون انقباض می باشد و با حصول مقاومت نهایی 800kg/cm2 ، ماده مناسب برای ثابت سازی صفحه ستون ها می باشد.
گروت آماده در حقیقت نوعی بتن آماده ، بدون انقباض و بر پایه سیمان می باشد ، این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد.
پودر خاکستری گروت آماده بعد از مخلوط شدن با آب توانایی رسیدن به کارائی مطلوب را داشته و امکان دسترسی به مقاومت فشاری 800 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع را دارا می باشد
گروت آماده بعد از اجراء به سرعت سخت شده و قابل بهره برداری می باشد همچنین بعد از سخت شدن از مقاومت مطلوبی در برابر حرارت های بالا و فشارهای استاتیکی برخوردار است و به هیچ وجه دچار ترک خوردگی و یا انقباض نمی شود و با انبساط کنترل شده ای که دارد تمامی خلل و فرج ، حفره ها ، شکاف ها و گودال ها را پر می کند.

میزان مصرف

میزان مصرف گروت آماده با توجه به حجم محل مورد اجراء و وزن مخصوص ملات ین ماده که معادل 2/3 گرم بر سانتیمتر مربع است قابل محاسبه خواهد بود .
هر کیلوگرم گروت آماده می بایست با استفاده از همزن برقی یا بتنیر با 120 الی 150 سی سی آب مخلوط شده و پس از اختلاط کامل مورد استفاده قرار بگیرد.


روش مصرف

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده ، مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را مجدداً بررسی نمائید .
صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.
پیش از اجراء گروت ، بتن زیر بیس پلیت می بایست حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.
حداقل 0/1 میلیمتر فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن مورد نیاز است .
بهتر است سطوح بتنی در تماس با گروت سالم ، بی عیب و زبر باشند.
تمام سطوح تماس مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت می بایست عاری از هرگونه ذرات سست ، گرد و غبار ، چربی ، روغن ،و زنگ زدگی باشدو از هرگونه آلودگی که احتمال زیان رسانیدن به کیفیت نهایی عملیات گروتینگ را دارند پاک باشند.
برای جلوگیری از جذب آب گروت توسط بتن و ایجاد ترک خوردگی ، پیش از گروت ریزی ، بتن فونداسیون می بایست با آب آشامیدنی تمیز اشباع گردد و همچنین قالب ها می بایست سخت و نفوذ ناپذیر و فاقد هرگونه جذب آب باشند.
قالب ها می بایست 5 تا 25 میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.
در صورت نیاز ، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.
گروت می بایست از یک طرف ریخته شود و اجازه داده شود که خودش به قسمت دیگر سرازیر شود ، در مواقعی که موضع اجراء گروت گسترده باشد بهتر است توسط قالب های موقت به قسمت های کوچکتر تقسیم شود ، این قالب ها اجازه می دهند که گروت به درستی در موضع پیشروی کند.
برای سهولت حرکت قالبها ، می توان از ورق های پلی استایرن با تراکم بالا استفاده شود.
با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت می توان از باقی ماندن هوای اضافی جلوگیری شود .
درجه حرارت مناسب برای ریختن گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد می باشد.
در هنگام استفاده از گروت اضافه کردن هرگونه مواد افزودنی دیگر و یا دانه بندی شن و ماسه مجاز نمی باشد.
پس از افزوده شدن پودر گروت به آب ، ملات آماده شده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
گروت ریخته شده می بایست تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد ، این کار را می توان با استفاده از گونی مرطوب انجام داد.


    به جدول تغییرات مقاومت فشاری به نسبت آب مصرفی

 

 گروت آماده ویژه

گروت آماده بر پایه سیمان بوده و بدون انقباض می باشد و با حصول مقاومت نهائی ترکیبی مناسب برای عملیات نصب و ثابت سازی سازه ها یا ماشین آلات ایستا می باشد.

با استانداردهای ذیل مطابقت دارد

ASTM C1107 ، ASTM C94/C94M-05
ASTM C942 , ASTM C476
ASTM C1019 , ASTM C348
DIN EN 445 , ASTM C1107
ASTM C191 – ASTM C827

خواص و اثرات       
 

• دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض می باشد
• سهولت اختلاط با آب
• حصول روانی مطلوب
• به سرعت سخت می شود
• مقاومت فشاری نهایی حدود 
• امکان بهره برداری سریع از سازه

موارد کاربرد
 

• اجرای زیرسازیهای فولادی
• ثابت سازی صفحه ستون ها
• اجرای فنداسیون ماشین آلات سنگین
• پر نمودن حفره ها و شکاف ها و گودال ها
• ثابت سازی ستون های پیش ساخته

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان میزان مصرف را مشخص نموده و بر حسب مقاومت نهایی و میزان کارایی مورد نیاز حدود 120 الی 150 سی سی آب به هر کیلوگرم گروت آماده ویژه بیفزاییم.
 
روش مصرف
    

• سطوح محل اجراء گروت می بایست عاری از هرگونه چربی و گرد و غبار باشد
•  در صورت گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند می بایست سطح زیر کار با استفاده از آب شیرین اشباع گردد.   
• بهترین دما برای اجراء گروت 5 الی 30 درجه سانتیگراد می باشد ، در صورت بالاتر بودن دما ، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.
• پس از افزوده شدن پودر گروت به آب ، ملات آماده می بایست در مدت زمان کمتر از 30 دقیه مورد استفاده قرار گیرد .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص پودر خشک  1/5 gr/cm3
وزن مخصوص ملات 2/3 gr/cm3
  رنگ : خاکستری
8 : PH
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب

ملاحظات

مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه25 کیلوگرمی